電動(dòng)隔膜泵電機(jī)溫度過高的原因分析

　DBY型不銹鋼電動(dòng)隔膜泵采用擺線針輪減速機(jī)傳動(dòng)，通過曲軸滑塊機(jī)構(gòu)帶動(dòng)雙隔膜作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使工作腔容積發(fā)生交替變化從而達(dá)到將液體不斷地吸入和排出。同時(shí)，近年來由于隔膜材質(zhì)取得了突破性的進(jìn)展，大大地延長隔膜是使用壽命，因此被越來越廣泛地替代部分離心泵、螺桿泵來應(yīng)用于石化、陶瓷、冶金等行業(yè)，DBY型不銹鋼電動(dòng)隔膜泵適用于低壓，即出口壓力≤3kgf/cm2的場(chǎng)合，YGB型適用于出口壓力≤4kgf/cm2的場(chǎng)合。

電動(dòng)隔膜泵發(fā)動(dòng)機(jī)溫度過高的原因：
　　1．DBY電動(dòng)隔膜泵冷卻系統(tǒng)漏水或冷卻水不足；
　　2.水溫表指示不準(zhǔn)或失靈；
　　3．冷卻系統(tǒng)水垢太多，散熱效果差；
　　4．散熱器護(hù)罩網(wǎng)或散熱器芯通風(fēng)道被雜物堵塞，致使散熱不良；
　　5．水泵、風(fēng)扇皮帶過松或折斷；
　　6．水泵損壞，風(fēng)扇葉片裝反或變形，風(fēng)圈損壞；
　　7．節(jié)溫器損壞在主閥關(guān)閉位置；
　　8．發(fā)動(dòng)機(jī)長期超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)及供油時(shí)間過遲等。
　　電動(dòng)隔膜泵發(fā)動(dòng)機(jī)溫度過高的排除方法：
　　當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)在工作中出現(xiàn)水溫過高故障時(shí)，應(yīng)注意觀察故障現(xiàn)象，找出原因予以排除。首先要檢查水溫表是否失靈，若不準(zhǔn)或失靈應(yīng)更換；然后檢查水箱是否缺水，進(jìn)水管、散熱器是否破裂漏水，除從外部直接觀察外，還可用打氣的方法來檢查漏水部位。散熱器漏水部位可用錫焊修補(bǔ)，如某根散熱管破裂較重，可將兩頭夾扁堵塞。工作中發(fā)現(xiàn)有輕微漏水，可用肥皂堵住，待停車后修理。
　　若非上述原因，應(yīng)進(jìn)一步檢查發(fā)動(dòng)機(jī)殼體是否有裂紋，阻水圈是否損壞，也要檢查水泵泄水孔是否漏水。zui后檢查散熱器蓋的排氣閥是否失效，如失效應(yīng)更換。
　　若非冷卻水泄漏問題，則應(yīng)分兩種情況對(duì)故障進(jìn)行分析排除。
　　1．突然性水溫過高。首先檢查散熱器是否過熱，如果散熱器溫度過高，說明氣缸墊沖壞，此時(shí)注意檢查機(jī)體上平面與缸蓋結(jié)合面是否嚴(yán)重翹曲變形，若變形應(yīng)及時(shí)修理。如散熱器溫度不高，則說明冷卻水循環(huán)不良，應(yīng)檢查風(fēng)扇皮帶是否折斷或嚴(yán)重打滑。若正常，再檢查散熱器出水管是否被吸癟，內(nèi)孔有無脫層堵塞，查明原因予以排除，應(yīng)急的辦法是在吸癟的管內(nèi)放適當(dāng)大的彈簧支撐。再檢查節(jié)溫器的膨脹筒是否破裂，破裂應(yīng)更換。如節(jié)溫器正常，則說明隔膜泵損壞，應(yīng)認(rèn)真檢查修理水泵。
　　2．非突然性水溫過高。對(duì)于不是突然出現(xiàn)的溫度過高現(xiàn)象，應(yīng)提高發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速觀察加水口是否翻水，同時(shí)注意是大量還是少量翻水。如大量翻水，且散熱器溫度不均，則說明有些冷卻管被堵，在嚴(yán)寒的冬季更應(yīng)注意。當(dāng)加水口少量翻水且發(fā)動(dòng)機(jī)溫度前低后高時(shí)，則表明分水管已損壞或堵塞，應(yīng)及時(shí)更換。若非上述原因，可能是冷卻系水垢過多，水道不暢。如加水口處不翻水，則應(yīng)對(duì)冷卻系外表及發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)械部分進(jìn)行認(rèn)真檢查分析。首先應(yīng)檢查百葉窗是否關(guān)閉或開度不足風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常，若一切正常，而發(fā)動(dòng)機(jī)仍過熱，則應(yīng)檢查風(fēng)扇風(fēng)量。如風(fēng)量不足，應(yīng)調(diào)整風(fēng)扇葉片的角度，并將葉片頭適當(dāng)折彎或變換風(fēng)扇葉片。在冷卻系正常情況下，發(fā)動(dòng)機(jī)仍過熱，則應(yīng)考慮使用方面的原因。
　　總之，電動(dòng)隔膜泵發(fā)動(dòng)機(jī)過熱的原因是多方面的，可根據(jù)具體情況靈活運(yùn)用上述方法進(jìn)行檢查排除。