LW立式排污泵為什么會出現(xiàn)過載發(fā)熱的情況？

　　

　　1、液體密度的問題。密度過大或泵送泥漿會導致電機過載。實測介質密度大于1.3，甚至達到1.5~1.6；但電機功率系數(shù)較小(一般為1.05~1.2)。

　　

　　2、污水泵葉輪堵塞，泵內(nèi)沉積物沉積，葉輪制動過載。

　　

　　3、轉子軸孔間隙和葉輪口環(huán)間隙被泥沙填滿，導致轉軸制動而過載。

　　

　　4、電機功率小于實際功率。

　　

　　5、沒有嚴格按照國際ISO9906或國內(nèi)現(xiàn)行相關標準進行制造和生產(chǎn)。

　　

　　6、污水泵葉輪與泵體的摩擦使葉輪過大。

　　

　　7、用戶使用污水泵來實現(xiàn)高流量或揚程。電機長期超負荷運轉會導致電機發(fā)熱，最終導致電機燒毀。
 

　　

　　當LW立式排污泵遇到上述故障時要做好以下維護和保養(yǎng)：

　　

　　1、檢查排污泵管道和接頭是否松動。用手轉動排污泵，看排污泵是否靈活。

　　

　　2、向軸承體內(nèi)加入軸承潤滑油，觀察油位應在油標中心線，及時更換或補充潤滑油。

　　

　　3、擰開污水泵體的分水塞，注入水(或泥漿)。

　　

　　4、關閉出水管路閘閥、出口壓力表和入口真空表。

　　

　　5、啟動電機，查看電機是否正常轉動。

　　

　　6、啟動電機。污水泵正常運行時，打開出口壓力表和進口真空泵，然后逐漸打開閘閥，檢查電機負荷。

　　

　　7、盡量將污水泵的流量和揚程控制在標牌指示的范圍內(nèi)，以保證污水泵以最大的流量運行，從而獲得節(jié)能效果。

　　

　　8、污水泵運行時，軸承溫度不得超過環(huán)境溫度35C，最高溫度不得超過80C。

　　

　　9、如果發(fā)現(xiàn)不污水泵有異常聲音，應立即停機檢查原因。

　　

　　10、停止使用排污泵時，首先關閉閘閥和壓力表，然后停止電機。

　　

　　11、LW立式排污泵應在100小時后更換潤滑油，然后每500小時更換一次。

　　

　　12、定期調(diào)整填料壓蓋，保證填料室內(nèi)正常滴水(以滴出為宜)。

　　

　　13、定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大后及時更換。

　　

　　14、污水泵在寒冷的冬季使用時，停車后，應擰開泵體下部的排水塞，將介質排出。防止凍裂。

　　

　　15、如果污水泵長期停用，必須將所有泵拆開，擦干水，并在轉動部件和連接處涂上潤滑脂。